Kaip pagerinti poliruotų techninės įrangos dalių druskos purškimo testo našumą?

Poliruotų techninės įrangos dalių druskos purškimo bandymo našumo gerinimas priklauso nuo paviršiaus apdorojimo procesų optimizavimo, korozijai -atsparių medžiagų parinkimo, išankstinio- ir po-apdirbimo procesų stiprinimo ir griežto bandymo aplinkos sąlygų kontrolės. Tai gali žymiai pailginti atsparumo korozijai laiką ir pagerinti gaminio patikimumą.

Pagerinkite paviršiaus apdailą (sumažinkite šiurkštumą)

Lygesnis paviršius apsunkina purškiamų druskos lašelių kaupimąsi, todėl sumažėja korozijos pradžios taškų.

Paviršiaus šiurkštumas po poliravimo idealiu atveju turėtų būti kontroliuojamas esant Ra Mažiau nei 0,2 μm arba jam. Itin smulkus poliravimas, ypač tokioms medžiagoms kaip nerūdijantis plienas ir vario lydiniai, gali pailginti druskos purškimo bandymo laiką nuo 24 valandų iki daugiau nei 120 valandų.

Naudojant tikslius procesus, pvz., magnetinį poliravimą, galima veiksmingai pašalinti gilias skyles ir aklas sritis, pašalinti mikro{0}}įtrūkimus ir įtrūkimus bei užkirsti kelią vietinei korozijai.

Pasirinkite labai korozijai{0}}atsparias medžiagas ir dangas

Pagrindo pasirinkimas: pirmenybę teikite medžiagoms, kurioms būdingas didelis atsparumas korozijai, pvz., 304 ir 316 nerūdijantis plienas, cinko -nikelio lydiniai ir aliuminio lydiniai.

Dangos atnaujinimas: nuo įprasto cinkavimo iki cinko -nikelio lydinio, atsparumas korozijai gali būti padidintas 3–5 kartus.

Dvigubo-sluoksnio galvanizavimas (pvz., varis + nikelis + chromas) dar labiau sustiprina apsauginį barjerą.