Kaip užtikrinti naftos ir dujų pramonės komponentų kokybę?

Norint užtikrinti naftos ir dujų pramonės komponentų kokybę, reikalinga uždara{0}}ciklo sistema, apimanti medžiagų pasirinkimą, procesų valdymą, sistemos valdymą ir viso gyvavimo ciklo testavimą. Esmė yra aukštų standartų pavertimas vykdoma kokybės užtikrinimo sistema.

Medžiagų atsparumas korozijai: tikslus medžiagų pasirinkimas ir sudėties kontrolė yra pirmoji gynybos linija

Korozinėse terpėse, kuriose yra H₂S, Cl⁻ ir kt., medžiagos gedimas yra viena iš pagrindinių įrangos gedimo priežasčių. Dviguba apsauga būtina atliekant standartinės atitikties patikrą ir faktinį atsparumo korozijai bandymą:

• Medžiagos parinkimas turi atitikti tarptautinius / nacionalinius standartus: Pavyzdžiui, Incoloy 825 lydinys turi atitikti ASTM B424 arba GB/T 15007, kurio nikelio kiekis yra maždaug 40%, užtikrinant atsparumą chlorido jonų įtempių korozijos įtrūkimams.
• Pagrindiniuose komponentuose naudojami korozijai-atsparūs lydiniai (CRA): tokie kaip superaustenitinis nerūdijantis plienas ZG025Cr20Ni19Mo7CuN, kuriame yra daug chromo, molibdeno ir azoto, puikiai veikiantis jūros vandenyje ir rūgštinėje aplinkoje.
• Paviršiaus apdorojimo atnaujinimas pakeičia tradicinius procesus: stūmoklio strypas padengtas didelės spartos{0}}nerūdijančio plieno martensitiniu lazeriu, pakeičiant galvanizuotą chromą, pagerinančiu atsparumą dilimui ir ekologiškumą.

Struktūrinis patikimumas: akcentuojamas ir dizaino patikrinimas, ir sisteminis valdymas
Komponentai turi veikti stabiliai esant dideliam slėgiui ir didelei apkrovai ilgą laiką, todėl rizikos kontrolė reikalaujama nuo pat projektavimo etapo:

• RAMS valdymo sistemos diegimas (patikimumas, prieinamumas, techninė priežiūra, saugumas), gedimų režimo ir poveikio analizės (FMEA) atlikimas kritinėje įrangoje, pvz., povandeniniuose vožtuvuose ir šulinių galvutėse.
• Viso gyvavimo ciklo kokybės valdymas: duomenų registravimas kiekviename etape nuo projektavimo, gamybos, tikrinimo iki šalinimo, kad būtų galima atsekamumą ir tobulinti.
• Pristatome API 20S/T standartines 3D spausdintų dalių specifikacijas: užtikrinkite, kad papildomai pagamintos dalys atitiktų naftos ir dujų pramonės metalo/polimero komponentų stiprumo ir tikrinamumo reikalavimus.

Prisitaikymas prie aplinkos: realių{0}}pasaulio darbo sąlygų modeliavimas atliekant sudėtinį testavimą nepalankiausiomis sąlygomis
Vienų testų nepakanka, kad atspindėtų tikrąjį našumą; būtina „daugia{0}}stresų sujungimo“ patvirtinimo sistema:

• Išsamus aplinkos bandymo sprendimas: pvz., druskos purškimas + vibracija + temperatūros ciklas, išvengiant „laboratorijos atitikties ir lauko gedimo“ atjungimo.
• Trečiosios-šalies profesionalų testavimo palaikymas: Šendženo laboratorijos atlieka atsparumo sierai ir chlorui, atsparumo aukštam-slėgiui korozijai bandymus, imituoja ekstremalias 150 laipsnių ir 100 MPa sąlygas, rengia autoritetingas ataskaitas, pagrįstas tokiais standartais kaip ASTM G48 ir NACE TM0172.
• Mechaninis aplinkos patikimumo bandymas: įskaitant atsitiktinę vibraciją (0–2000 Hz), smūgį, susidūrimą ir kt., tikrinant suvirinimo taškų, korpusų ir kitų konstrukcijų atsparumą nuovargiui, taikomą judančioms dalims, pvz., kompresoriams ir jutikliams.